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喷绘公司总结影响UV平板喷固化度的几个因素

文章作者:喷绘公司 发布时间:2020-10-12 17:41:39 浏览次数:0

  喷绘固化技术因其没有污染、高效的优点而广泛应用于喷绘和涂料行业,也影响了印刷行业的印刷产品。用喷绘行业印刷,在UV平板喷固化下,让印刷品变的更有光泽,更鲜艳,增加了接近肉眼的真彩。此外,高效固化允许打印行业,也增加了操作时间。但是由于各种原因,UV喷绘也有喷绘固化不完全的情况。但是影响UV喷绘固化程度的因素有哪些呢?接下来喷绘公司将为大家详细的总结一下。

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  1、材质的种类和颜色

  有些彩色材料具有吸收紫外线的特性,这些材料的固化会变慢。此外,同一种材料会因等级不同而具有不同的固化性。

  2、油墨的颜色(颜料的性质,调色时的问题)

  特别是能吸收紫外线的颜料,固化速度会变慢,颜料含量越多,倾向越强。因此,紫外光固化油墨浓度的隐蔽性是有限的。特别是调色时,各种原色油墨都没有固化问题,调色油墨固化问题不好。特别是在使用高浓度的白色和深色(黑色、蓝色、其他)时,要充分注意。

  3、光固化引发剂

  喷绘公司在加入光固化引发剂能有效提高固化性方法。然而,过度添加光固化引发剂会阻碍固化。另外辐照后有异味残留,请注意指定的添加量(添加量在4%以内)。

  4、印刷膜厚

  印刷膜越薄,固化性越好。一般彩色油墨在10 ~ 12 m的膜厚范围内可以获得足够的固化性能,如果膜厚超过15。由于固化不良,可能出现粘合不良。即使清漆油墨超过100m或更厚的极厚膜,其固化性也没有问题。

  有客户给喷绘公司反映深色完全固化,浅色是湿的。因为这个客户配有汞灯,汞灯的短波紫外线会形成臭氧,浅色部分比较薄,有缝隙,所以油墨中的光引发剂在固化反应前被臭氧氧化,反复照射也不会干燥。

  5、紫外线强度W/cm2和积累光量J/cm2

  判断淬透性的标准是紫外线强度和累计光量。紫外线强度由灯的输出和灯罩的形状决定。累积紫外线强度和照射时间的数据为累积光量。累计光量随灯数、网带速度、照射时间等而变化。

  淬透性的整体判断是由累积光量决定的,但刷膜厚度硬化重要的内在淬透性是紫外线强度。当紫外线强度较低时,增加照射时间和增加累积光量并不能改善印刷膜底部的内部硬化。在这种情况下,请降低灯的高度,或者将灯的输出转换成更高的力。处理问题。

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  6、照射时的温度

  紫外光照射时的环境温度对紫外光油墨的固化有很大影响。对于热膨胀材料,较高的温度有利于固化,因为材料膨胀后,可以吸收油墨,增加附着力。但这也会带来另一个问题,热量太多会再次破坏固化后的油墨层,变脆。

  一般来说客户端卷绕机都是配软墨的,可以用大功率,两个灯,或者四个灯,低功率。触发器硬墨用4灯,低功率好。

  7、前处理措施

  对于不同的物料可以采取不同的措施,如水洗除尘、酒精擦拭、烘干、电晕、火焰等。

  8、涂层

  对于玻璃、纯丙、金属等一些材料,UV油墨与它们完全没有反应,附着力肯定不理想。作为一种连接剂,涂料与油墨和材料反应,从而增加油墨印刷在这些材料上的附着力。

  喷绘公司介绍了一下影响UV平板喷固化度的几个因素,从中我们了解到这几种因素主要是材质的种类和颜色、油墨的颜色、光固化引发剂、印刷膜厚、紫外线强度W/cm2和积累光量J/cm2、照射时的温度、前处理措施、涂层等八种因素,以后在进行平板喷的时候,可以避免一下这些内容。

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